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      125度充電樁材料絲發黑的原因
      發布日期:2018-06-04 09:12:54   點擊:330
      125度充電樁材料絲發黑的原因

      這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質多,所以物理機械性 能比較差,電性能不好,還容易造成銅絲發黑。一些廠商用活性超細碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機械性能,而活性鈣多數是用硬脂酸來處理的,這種酸也是促使銅 絲發黑的原因。

      硫化劑VA-7的使用,可以改善銅絲發黑,但由于硫化程度不夠,橡皮的永久變形大,會造成橡皮發粘。特別是加入促進劑ZDC以后,提高了硫化速度,為了防止焦燒,還要加入促進劑DM來延緩焦燒時間。從促進劑ZDC的結構看,是在TETD結構中兩個相連接的硫中間接上一個金屬鋅。

      銅的催化、老化是橡皮發粘的重要原因。前蘇聯電纜科學研究院試驗證明:在硫化過程中,銅從與橡膠接觸處滲入到絕緣橡膠中,1.0-2.0mm厚度的絕緣橡皮含銅0.009-0.0027%。眾所周知,即使微量銅也會對橡皮產生極大的破壞作用,這就是我們通常說的重金屬對橡膠的催化、老化。

      在絕緣硫化過程中,秋蘭姆析出若干游離硫與銅反應,形成活性含銅基團。在老化時,較弱的-S-S-鍵斷裂,形成活性含銅基Cu-S-。這一低分子鏈的組合與橡膠作用的同時還與氧發生反應,破壞橡膠的長鍵分子,使橡膠變軟變粘。法國橡膠研究院在研究發粘重現問題時指出:如果橡膠中含有有害的金屬,如銅、錳等重金屬鹽類,那么不管使用哪一種促進劑,都會發生橡膠發粘現象。

      針對橡套電纜中硫磺向絕緣橡皮和銅線表面滲透的原因探討,前蘇聯科學家曾應用放射性同位素證實了電纜護套橡膠中硫擴散的可能性。以天然橡膠為基的硫化膠中,在130-150℃的溫度下,游離硫的擴散系數約為10-150px2/s。而在連續硫化的生產車間內,硫化護套橡膠時溫度保持在185-200℃之間,使得硫擴散系數更大。

      橡套游離硫的擴散,改變了秋蘭姆橡膠的結構,可能形成多硫鍵。這些多硫化合物通過化學分解和化合實現遷移,即"化學擴散",不僅改變了絕緣橡皮的結構,降低其耐熱性,而且與銅表面發生反應,形成硫化銅、硫化亞銅,導致銅線發黑。同時,硫化銅和硫化亞銅也加速了橡膠的老化,導致橡膠發粘。

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